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Ein Messtisch für die Großrohrfertigung
Die Firma BERGROHR gehört zu den weltweit führenden Herstellern von längsnaht-geschweißten Stahlgroßrohren. Klassische Anwendungsbeispiele sind Gashoch-druckleitungen, Ölpipelines, Trinkwasserleitungen, Konstruktionsrohre für Offshore-Plattformen, Dalben oder Rammrohre für Brücken-fundamente und Rohre für Großobjekte (Schalke-Arena).
Aus Blechtafeln werden Rohre |
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Der Messtisch
Auf dem so genannten Messtisch muss daher zuerst die Maßhaltigkeit der angelieferten Bleche
(maximal ca. 12 m lang, 5 m breit, bis 40 mm dick) festgestellt werden. Der Bediener erfasst die Blech-daten des Auftrages und überprüft das Blech auf Tauglichkeit. Alle Daten eines Bleches stehen nach dem Messvorgang für eine umfassende Qualitätsbeurteilung zur Verfügung.
| Die Steuerungsarchitektur
Die Aktoren, Sensoren und die weitere Peripherie des Messtisches werden mittels CAN-Modulen an die Steu-erung angebunden. Die Steuerung läuft separat auf einer in den PC eingesteckten Rechnerkarte. Die Auftragsdaten und die Messergebnisse werden in einer Datenbank im Bedien-PC abgelegt. Der Datenaustausch mit der über-geordneten Auftragsverwaltung erfolgt über das Netzwerk.
Bei jeder Messung wird automatisch die jeweilige Blech-lage und die aktuelle Umgebungs-, Blech- sowie die Kalibriertemperatur berücksichtigt. Die Kalibrierung der Messsysteme kann mittels geeigneter Kalibriernormale einzeln oder über das Kalibrierblech erfolgen. Die Kalibrierung basiert auf den bekannten Referenz-maßen der verwendeten Kalibriernormale und erfolgt automatisch mit anschließender Anzeige der kompen-sierten Messwerte und der Rohmessdaten. |
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Während des Betriebes erfolgt automatisch im Hintergrund eine Überwachung und Protokollierung der Messbereiche, Betriebszustände sowie Ausgabe von Störungsmeldungen.
Bei der Gestaltung des Bildschirmdesigns wurde insbesondere auf eine gute Ablesbarkeit und auf eine dem Arbeitsplatz zugeschnittene Bedienung geachtet. Alle Peripheriesignale sind dem Wartungspersonal auf einem separaten Diagnosemenü zugänglich.
Lachmann & Rink lieferte die komplette Messausrüstung inklusive Steuerung aus einer Hand.
Die Software wurde mit Hilfe der Microsoft Visual C++ MFC-Entwicklungsumgebung für das Windows-Betriebssystem entwickelt. Als Datenbank wurde Microsoft Access eingesetzt. Der separate Steuerungs-rechner ist mit einem Echtzeitbetriebssystem ausgestattet, die Feldbusperipherie ist über CAN (CANopen) angeschlossen.
Nach einiger Betriebszeit und vielen Zig-Tausenden vermessener Blechtafeln hat sich der Messtisch im rauen Betrieb bisher bestens bewährt.
(Dez 2009)